现在的人们越来越认品牌，多少公司为了打响自己家文具的品牌而在包装上大把大把的投资，这说明包装对品牌打造的重要性，而文具吸塑盒在这样的形势下，不仅仅局限在电子托盘、化妆品托盘等工业领域，也越来越多的应用到了水果包装盒、食品包装等方面。那么接下来吸塑盒厂家为您解析相关生产工艺及设计要点；

文具吸塑盒的生产工艺：
1.PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是如今几年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子。
2.文具吸塑盒的韧性好，是如今几年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。适宜做的吸塑制品，欧美的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难。
3.韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封 边，是生产文具吸塑盒的主要原料。
文具吸塑盒的设计要点：
1.设计人员必须充分的发挥塑料本身的特性，如强度、韧性、吸水性及对应力的敏感性。我们一直强调，用于医疗器械吸塑盒的原材料PETG居多，那么在设计用PETG材料的同时，我们的设计人员必须得充分考虑材料本身的特性。PETG的冲压和切割性能优异，但是冲压力相对于PVC材质要高出55%，且切割时间非常短。
2.当设计人员确认完文具吸塑盒的选材后，参考医疗器械实物设计适合的实物的外观。我们应当在区别功能性的完整下，考虑无菌吸塑盒的结构要简单大气，结构相对简单，不要过于复杂。同时要考虑成型后壁厚均匀，易于医疗器械厂商后期与透析纸热合。同时要考虑吸塑厂家的生产问题，容易成型且易脱模，有利于排气，加热、冷却等。
3.我们考虑模具的整体结构，尺寸必须表面光滑度及各度圆角导角的处理都不能含糊。确保产品的功能性完整且正负比在小值内，可达到±0.01mm，这在业界内是没有厂家可达以的。

以上就是文具吸塑盒的生产工艺及设计要点介绍，希望以上的内容能够帮助到大家解决疑难，如果还想了解更多问题的，欢迎大家来电咨询或者关注我们的官网来了解更多的内容。