现在的人们越来越认品牌,多少公司为了打响自己家文具的品牌而在包装上大把大把的投资,这说明包装对品牌打造的重要性,而文具吸塑盒在这样的形势下,不仅仅局限在电子托盘、化妆品托盘等工业领域,也越来越多的应用到了水果包装盒、食品包装等方面。那么接下来吸塑盒厂家为您解析相关生产工艺及设计要点;
文具吸塑盒的生产工艺:
1.PS硬片密度低,韧性差,易燃烧,燃烧时会产生苯乙烯气体(属有害气体),所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是如今几年发展起来的新型环保包装材料,凭着其优良热成型性能,良好的环保性能及卫生性能,广泛应用于医药、食品、玩具、电子。
2.文具吸塑盒的韧性好,是如今几年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性,以及可回收再生利用,易燃烧,燃烧时不产生有害气体,属于环保材料而逐渐取缔PVC,但价格高。适宜做的吸塑制品,欧美的吸塑泡壳一般要求采用PET材料,但其热熔点较高,给高周波封装带来很大困难。
3.韧性较高,不易燃烧,燃烧时会产生氯气,对环境造成一定影响,PVC易热合,可采用封口机和高周波封 边,是生产文具吸塑盒的主要原料。
文具吸塑盒的设计要点:
1.设计人员必须充分的发挥塑料本身的特性,如强度、韧性、吸水性及对应力的敏感性。我们一直强调,用于医疗器械吸塑盒的原材料PETG居多,那么在设计用PETG材料的同时,我们的设计人员必须得充分考虑材料本身的特性。PETG的冲压和切割性能优异,但是冲压力相对于PVC材质要高出55%,且切割时间非常短。
2.当设计人员确认完文具吸塑盒的选材后,参考医疗器械实物设计适合的实物的外观。我们应当在区别功能性的完整下,考虑无菌吸塑盒的结构要简单大气,结构相对简单,不要过于复杂。同时要考虑成型后壁厚均匀,易于医疗器械厂商后期与透析纸热合。同时要考虑吸塑厂家的生产问题,容易成型且易脱模,有利于排气,加热、冷却等。
3.我们考虑模具的整体结构,尺寸必须表面光滑度及各度圆角导角的处理都不能含糊。确保产品的功能性完整且正负比在小值内,可达到±0.01mm,这在业界内是没有厂家可达以的。
以上就是文具吸塑盒的生产工艺及设计要点介绍,希望以上的内容能够帮助到大家解决疑难,如果还想了解更多问题的,欢迎大家来电咨询或者关注我们的官网来了解更多的内容。