吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的电池包装多用此类。其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。在日常生活中，采用吸卡包装的商品有很多。比如：修正带、电池、牙刷等等，都是用吸卡方式包装的。那么关于加工工序及材料选择，下面了解一下；

吸卡包装的加工工序：
1.冲床裁边：吸卡包装从成型机出产出来后是一整张多个的吸塑产品连成一体的，需求运用裁刀将产品单个冲出来，冲裁的时会呈现刀模不锋利，引起周边不整齐现象，或者是刀模摆放不正确冲坏等，导致产品作废。
2.吸卡包装的加工工艺在不断进步，一起吸塑的意图也在发生了改变，曾经的吸塑产品，吸塑加工的意图就是为了在便利运送的一起也起到维护物品的效果；当今，吸塑加工有了全新的界说，吸塑意图发生了改变，更多的是为了到达招引顾客购买的意图而作的出售展现。
3.出产技巧：出产时留意产品所需的质量要求，有必要经过多个不同的环节，从成型机的质量操控到主动流水线出产，在线上的仔细查看，在出产过程当中品检人员需求时间去做全面查看，包装人员也有质检的职责，多重环节确保吸塑包装盒的质量经过。
吸卡包装的材料选择：
1.PVC:常用的吸塑资料,质软、耐性强、可塑性好,可做成通明和各种颜色,常用通明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。PET(A-PET):质硬,耐性好、强度高、外表亮光、环保无毒,有通明和多种颜色的片材。
2.PET高周波热合比较困难,价格也比PVC贵许多,吸卡包装常被要求产品和环保的用户替代PCPS:密度小(质轻)、环保无毒,可塑性十分好,耐性差易脆,不可做成通明资料,因而只能做成底托类吸塑,因其易裂,此类吸塑不宜收回P:材料特别软,耐性好,环保无毒、耐高温,常被做成餐饮用具或其他耐高温产品的包装;但吸卡包装的可塑性差,加工难度大,外表光泽度差,并且加工时颜色会变浅。
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